မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းခြင်း- IATF 16949 အသိအမှတ်ပြု ဖြေရှင်းချက်များ

၁၂ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသော ထိပ်တန်းတရုတ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအနေဖြင့် Kingrun သည် အထူးပြုသည်။စိတ်ကြိုက်အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းခြင်းမော်တော်ကားလုပ်ငန်းအတွက်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆုံးမှအဆုံး ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သည်မှိုဒီဇိုင်းto တိကျသော CNC စက်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်း။ IATF 16949 မှ အသိအမှတ်ပြုထားသောကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ Tier 1 ပေးသွင်းသူများအား အင်ဂျင်ကွင်းများ၊ အပူစုပ်ကန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပြီး ±0.02mm သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုကို သေချာစေသည်။

အင်္ဂါရပ်

သတ်မှတ်ချက် / စွမ်းရည်

ပစ္စည်းအဆင့်များ

ADC12၊ A380၊ A360၊ A356၊ ADC1၊ En-AC 44300၊ En-AC 46000

ကာဗာစက် အမျိုးအစား

၂၈၀ တန် မှ ၈၅၀ တန် (အအေးခန်းပါသော မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း)

သည်းခံနိုင်စွမ်း အတန်းအစား

ISO 2768-m၊ ±0.02mm အထိ တိကျမှု

အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ

IATF 16949:2016၊ ISO 9001:2015

မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း

အန်နိုဒိုက်၊ အမှုန့်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ အီး-ဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု

နှစ်စဉ်စွမ်းရည်

အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်း တန်ချိန် ၃၀၀၀+

အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းဒီဇိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချရန် အဓိက အကြံပြုချက် ၃ ခု

  1. နံရံအထူကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ-ကျုံ့နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ညီညာသော နံရံများ (၂.၅ မီလီမီတာ – ၄ မီလီမီတာ) ကို ရည်မှန်းပါ။
  2. ပုံကြမ်းထောင့်များထည့်ပါ-အစိတ်အပိုင်းများ ထွက်လာစေရန်နှင့် မှိုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အနည်းဆုံး ၁-၂ ဒီဂရီ စောင်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။
  3. အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစည်းပါ-တပ်ဆင်စရိတ်များ သက်သာစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန် die casting ကို အသုံးပြုပါ။

Kingrun လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု-

၁။ DFM (ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း)

ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂိတ်နှင့် အအေးပေးစနစ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် DFM (ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း) ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော die-casting tooling များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပြီး မှိုစမ်းသပ်အတည်ပြုချက်ကို ပြုလုပ်ပါ။

၂။ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ (ပုံသွင်းကိရိယာတန်ဆာပလာ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း)

ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာများဖြစ်ပြီး ၎င်း၏တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် ပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤအဆင့်ကို ကိရိယာတန်ဆာပလာဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အစမ်းအတည်ပြုခြင်းအပါအဝင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော DFM ဒီဇိုင်းအပေါ်အခြေခံ၍ ဆောင်ရွက်သည်။

၃။ ပုံသွင်းခြင်း (ဖိအားမြင့် ပုံသွင်းခြင်း)

ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် မြန်ဆန်သောဖြည့်မှုအောက်တွင် အရည်ပျော်သတ္တုကို ကိရိယာအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အလွတ်များထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ပုံသွင်းခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
၄။ CNC
ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ အလွတ်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သွေဖည်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုရှိသောကြောင့် 2D ပုံများတွင် သတ်မှတ်ထားသော တိကျသောအတိုင်းအတာ၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိရန် CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တိကျမှုကို သေချာစေရန် အဓိကချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

၅။ QC (အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း)

CMM ပစ္စည်းကိရိယာများဖြင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ အသွင်အပြင်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ QC (အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု) ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေပါ။

Kingrun ရဲ့ အဓိကဖောက်သည်များ

HGTECHစွမ်းအင်သစ်ယာဉ်များအတွက် ကုမ္ပဏီ

ZF ဖရိုက်ဒရစ်ရှာဖန် AGမော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများအတွက်

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၁၆ ရက်