အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ဂီယာစနစ်တွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အလူမီနီယမ်ပုံသွန်းဂီယာဘောက်စ်အဖုံး.ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ ကနဦးသွန်းလုပ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးအချောသပ်ခြင်းအထိ မြင့်မားတိကျသော အလူမီနီယံသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။
High Pressure Die Casting-
လုပ်ငန်းစဉ်စတင်ရန်၊ အလိုရှိသော ဂီယာဘောက်စ်အဖုံးတွင် အလူမီနီယံအလွိုင်းကို ပုံသွင်းရန် ဖိအားမြင့်သေတ္တာကို အသုံးပြုထားသည်။ဤနည်းလမ်းတွင် မှိုဒီဇိုင်း၏ တိကျသောပုံတူပွားမှုကို သေချာစေရန် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သံမဏိမှိုထဲသို့ သွန်းသောအလူမီနီယံကို ထိုးသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ရလဒ်မှာ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသသည့် ခိုင်မာပြီး တိကျသော သွန်းလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း-
Casting လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ဂီယာဘောက်စ်အဖုံးကို ဖြတ်တောက်ပြီး အညစ်အကြေးများကို ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ချုံ့ခြင်းတွင် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိရန် ကာစ်၏ အစွန်းတစ်ဝိုက်ရှိ ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။Deburring သည် Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများ သို့မဟုတ် burrs များကို ဖယ်ရှားခြင်း ပါဝင်သည်။ဤအဆင့်နှစ်ဆင့်သည် သန့်ရှင်းပြီး သန့်စင်ထားသော ဂီယာဘောက်စ်အဖုံးကို ထပ်မံပြုပြင်ရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်စေသည်။
ပစ်ခတ်တိုက်ခိုက်မှု
Shot blasting သည် ဂီယာဘောက်စ်အဖုံး၏ မျက်နှာပြင်မှ ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းတွင် သတ္တုအမှုန်အမွှားငယ်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် တွန်းပို့ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အညစ်အကြေးများ၊ စကေး သို့မဟုတ် ဓာတ်တိုးမှုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်းသည် ချောမွေ့ပြီး ပကတိမျက်နှာပြင်ကို သေချာစေပြီး နောက်တစ်ဆင့်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင် ပွတ်ခြင်း
ဂီယာဘောက်စ်အဖုံး၏ လှပမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ မျက်နှာပြင် ပွတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများနှင့် ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်း၏ အမြင်အာရုံခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် ကြေးမုံသဏ္ဌာန်တူသော အလွှာတစ်ခုရရှိရန်ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ခြင်းသည် ဂီယာဘောက်စ်ကို ကျွမ်းကျင်ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အသွင်အပြင်ကို ပေးသည်။
CNC စက်နှင့် ပုတ်ခြင်း-
ဂီယာဘောက်စ်အဖုံးသည် ဂီယာစနစ်တွင် ချောမွေ့စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်အတွက် CNC စက်နှင့် ခြစ်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။CNC machining တွင် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားပြီး လိုချင်သော သတ်မှတ်ချက်များ ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများကို သန့်စင်ခြင်း ပါဝင်သည်။နှိပ်ခြင်းတွင် အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလွယ်တကူ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုကို ခွင့်ပြုသည့် ကာစ်တွင် ချည်ကြိုးများ ဖန်တီးခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ဤအဆင့်များသည် ဂီယာဘောက်စ်အဖုံး၏ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အာမခံပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသောတိကျသောအလူမီနီယံသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများအမျိုးမျိုးသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် စေ့စပ်သေချာသော ခရီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ကနဦးပုံသွင်းခြင်းမှအစ ချုံ့ခြင်း၊ deburring၊ shot blasting၊ surface polishing၊ CNC machining နှင့် tapping ကဲ့သို့သော ပြီးမြောက်ခြင်းအဆင့်အထိ၊ အဆင့်တိုင်းသည် ဂီယာဘောက်စ်အဖုံးကို အရည်အသွေးမြင့် ဂီယာဘောက်စ်တစ်ခု ဖန်တီးရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာ၏အရေးကြီးမှုကို သက်သေပြပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များချောမွေ့စွာလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၄-၂၀၂၃
